Основные проекты, в которых принимало участие
ООО "ГСИ-Пермнефтегазстрой"

Реконструкция установки замедленного коксования

В августе 2011 году на ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» выполнен комплекс работ по реконструкции установки замедленного коксования 21-10. Генеральный подрядчик проекта - ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг» в лице ООО «ГСИ-Пермнефтегазстрой».
Большой инвестиционный проект ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» и компании «ЛУКОЙЛ» направлен на увеличение эффективности и мощности установки с дооборудованием её под выпуск кокса для нужд черной металлургии; повышение уровня надежности и безопасности. Установка построена в 1971 году и нынешняя реконструкция – это качественный переход технологического процесса на современный уровень.
Реализация проекта по реконструкции установки началась задолго до её остановки. В 2010 году была проведена основная часть проектных работ, размещены заказы на изготовление нестандартных узлов и оборудования. В апреле-мае 2011 года на машиностроительном заводе «Волгограднефтемаш» завершилось изготовление четырех новых коксовых реакторов. Необходимость их замены обусловлена тем, что прежние реакторы исчерпали свой технический ресурс, а без них невозможно реализовать технологический процесс на установке, что, в свою очередь, значительно снизит показатели эффективности и глубины переработки нефти заводом в целом. Учитывая, что вес каждого реактора составляет около 200 тонн, диаметр 5,6 метров а длинна – 27,8 метров - они не вписываются ни в автомобильные ни в железнодорожные габариты. Поэтому было принято решение, что бóльшая  часть пути при транспортировке будет проделана по воде.
Параллельно шла подготовка сухопутной части маршрута для транспортировки коксовых реакторов от причала в пригороде Перми до строительной  площадки: проведена экспертиза дорожного покрытия, выполнен углубленный объезд участка дороги под неотключаемой высоковольтной линией электропередач, проведено укрепление причалов для работы крупнотоннажной грузоподъемной техники.
19 мая 4 реактора были погружены на 2 баржи и началась их транспортировка по реке Волге, далее по Каме. За десять суток агрегаты на двух баржах были доставлены от места их изготовления в городе Волгограде до Перми. После перегрузки реакторов с барж на специальные автомобильные платформы, они были доставлены на строительную площадку для монтажа.
29 мая установка была остановлена, и на ней начались строительно-монтажные работы.
Учитывая вес реакторов, высоту их расположения, было принято решение привлечь специализированную организацию для выполнения работ по их демонтажу и последующему монтажу. Операции с реакторами проводились с помощь двух кранов грузоподъёмностью 300 и 750 тонн, тягачами с управляемыми платформами.
Поскольку нормативная проектная продолжительность выполнения работ составляет 270 суток, а в соответствии с производственной необходимостью  было необходимо  выполнить весь комплекс работ за 90 суток, ГСИ-Пермнефтегазстрой привлек дополнительно ряд подрядных организаций Пермского края, других регионов. На установке в разные дни одновременно трудилось более 750 человек.
В основном, столь значительного сокращения сроков проведения работ удалось добиться не только за счёт мобилизации дополнительных сил но и за счёт использования на строительной площадке современной уникальной техники, грузоподъёмного оборудования, постоянной и подробной координации действий исполнителей при совместной работе с заказчиком .
Помимо замены коксовых реакторов был выполнен ряд работ и проектов:
- Демонтаж старого блока воздушного охлаждения, возведение железобетонных конструкций нового блока, что составило 3,4 тысяч тонн железобетона; монтаж емкостей, теплообменного и насосного оборудования.
- Установка восьми уникальных новых шиберных заслонок на коксовые реакторы под контролем иностранной фирмы-изготовителя. Четыре верхних задвижки, весом 8 тонн каждая установлены на входе буровых штанг в реактор, четыре нижние, весом 40 тонн каждая – на выходе продукции из реактора. Проведена ревизия и ремонт 600 единиц запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и КИПиА.
- Большой объём механомонтажных работ связан с заменой коксовых реакторов. Вместе с блоком реакторов на всей установке выполнен демонтаж и монтаж 820 тонн металлоконструкций, выполнена их антикоррозийная защита. Смонтировано 1740 кубометров теплоизоляции
- Проведен капитальный ремонт двух технологических печей с заменой внутренних устройств и огнеупорных покрытий на площади 200 м2.
- Выполнен ремонт 50 теплообменных аппаратов, заменено 75 километров кабельных сетей, 10,3 километров трубопроводов различного диаметра и давления.
- Выполнены работы по ремонту фасадов и помещений всех зданий, благоустроена территория объекта.
Помимо замены устаревшего оборудования, изношенных узлов и конструкций, на установке реализовано 23 различных проекта, направленных на увеличение мощности и эффективности производственного процесса.
В результате проведенного комплекса работ существенно увеличилась степень автоматизации и безопасности производства. За счёт использования новых материалов при изготовлении реакторов – увеличен их технический ресурс. 28 августа на реконструированной установке получен первый кокс. Производительность установки по сырью увеличилась на 20%: с 1 миллиона тонн в год до 1,2  миллионов тонн.
Реконструкция установки замедленного коксования - очередной значительный этап комплексной модернизации ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», который позволит увеличить эффективность и глубину переработки нефти, сделать этот процесс более экологичным и безопасным.

новости и фото по проекту:

Старт проекта
Выполнена замена камер
Получен первый кокс

Строительство отводящего коллектора очищенных сточных вод

В 2010 году ООО "ГСИ-Пермнефтегазстрой" в качетсве генерального подрядчика выполнило строительство 12 километрового коллектора очищенных сточных вод из трубы ПНД (Полиэтилен низкого давления) подземным способом. Данный коллектор соединил биологические очистные сооружения ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" с рассеивающим выпуском в реку Кама. В связи с этим значительно снизилась нагрузка на городские очистные сооружения что, в свою очередь позволило заказчику сократить затраты на водоотведение.

В надземной части (в т.ч. переход через реку Пыж) трубопровод обработан современным материалом "Изолат" толщиной 3 мм, обеспечивающим высокий уровень теплоизоляции.

Часть пути коллектора (2,3 км) проходило по сильно обводненной и заболоченной местности. В результате принятого технического решения прокладка велась открытым способом в зимнее время, вместо более дорогостоящего  способа горизонтально-наклонного бурения.

После прокладки коллектора была произведена техническая и биологическая рекультивация местности. Выполнена электрохимзащита в местах пересечения с дамбами и автодорогами. Объект предьявлен инспекциям государственного строительного надзора Перми и Пермского района и получено разрешение наввод его в эксплуатацию.

 

Капитальный ремонт резервуаров ООО "ЛУКОЙЛ-Пермь"

В июне-сентябре 2009 года ООО "ГСИ-Пермнефтегазстрой" производит капитальный ремонт резервуаров ООО "ЛУКОЙЛ-Пермь" объемом 3 и 2 тыс.м3, расположенных в районах месторождений "Каменный лог" и "Малая Уса".

Капитальные ремонты 2009 г.

   В течение первого квартала 2009 года шла подготовка к проведению капремонтов технологических объектов ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез". В апреле-мае в соответствии с утвержденным графиком ППР были остановлены на капитальные ремонты крупнотоннажные установки ЭЛОУ-4, АВТ-4, 35-11/600 и 24-6. Запланирован большой объем работ по ревизии и ремонту технологического оборудования, запорной арматуры; по техническому освидетельствованию сосудов и аппаратов, трубопроводов. Полная версия статьи

Ремонт установки газохимического производства

   В июле 2008г. на ЗАО «Сибур-Химпром» произведена замена внутренних устройств в двух шестидесятиметровых технологических колоннах. ООО "ГСИ-Пермнефтегазстрой" досрочно выполнил демонтаж старых и монтаж новых «тарелок» в количестве 196 штук, а также  сопутствующих конструкций. По завершению работ были получены положительные отзывы как от заказчика, так и от шеф-монтажника внутренних устройств – фирмы «Зульцер».

Установка изомеризации парафинов C5-C6

   Строительство установки изомеризации началось в феврале 2006 года и за 21 месяц  было возведено масштабное, технически сложное сооружение. В этом процессе участвовали более сорока подрядных организаций, проделан большой объем работ. Так, было смонтировано 299 единиц оборудования,  2831 тонн металлоконструкций, 1419 трубных узлов, забетонировано 3229 кв.м полов, установлено 1684 единицы электрооборудования и протянуто 100 км электрокабелей, проведено 760,3 кв.м изоляционных и 1109 кв.м кровельных работ и так далее. Если в строительстве комплекса глубокой переработки нефти были задействованы подрядные организации со всей России, то установку изомеризации возвели, в основном, только пермские строители. «Пермнефтегазстрой», как дочернее общество ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг», взял на себя функции генподрядчика и успешно справился с поставленной задачей.

   Застройка проходила на территории одного из кварталов завода, площадка была ограниченна и приходилось думать, как грамотно разместить подрядчиков, для этого было создано специальное управление строительства установки изомеризации. Благодаря оперативному контролю и тщательно продуманному графику работ удалось соблюсти технологическую цепочку и сократить нормативные сроки строительства.

   Дополнительным стимулом стало негласное соревнование с Волгоградским нефтеперерабатывающим заводом, где возведение аналогичной установки изомеризации началось раньше, чем у нас. Пермским строителям удалось более оперативно смонтировать колонное оборудование и возвести циркуляционную компрессорную, что позволило сдать нашу установку в эксплуатацию раньше волгоградской.
   Одними из первых пришли на данную стройплощадку работники треста №7, которые заложили фундаменты под будущие здания и вели общестроительные работы. Монтаж вместе со специалистами ООО "ГСИ-ПНГС" вели представители УХМ-2, «Монтаж-Сервис» и «Салават-1». Большой объем работ провели субподрядные организации «Уралэлектромонтаж», «ЛУКОЙЛ-Информ», ПЭРК. Сложные работы по сварке шаровых резервуаров провели уфимские специалисты компании «Востокнефтезаводмонтаж». Представители «Атикор-Шилд», чтобы не мешать монтажникам согласились проводить антикоррозийную обработку в ночные смены.

    Пусконаладочные работы велись одновременно с завершением строительных работ. Мощная, красивая установка получилась, и это отметили как наши заказчики – «Пермнефтеоргсинтез», так и руководство Компании «ЛУКОЙЛ», губернатор Пермского края, мэр Перми и другие участники торжественной церемонии пуска. 

Станция смешения бензинов

   Параллельно возведению Установки изомеризации шло строительство Станции смешения бензинов – объекта призванного увеличить качество производимых на заводе топлив. Объект, согласно проекта, обладал большой сетью трубопроводов, оснащенных насосным оборудованием, КИПиА, запорной арматурой. Строительство завершено в июле 2007 г.

Автоматизированный терминал фасованных масел

   3 Апреля 2007 сдана вторая очередь терминала фасованных масел, объекта уникального по своему технологическому оснащению Цех розлива смазочных масел со складом и 4-этажным административно-бытовым корпусом, резервуарным паркомбыл торжественно презентован в апреле этого года руководству компании НК «ЛУКойл». Главной особенностью объекта стал полностью автоматизированный цех розлива масел с тремя линиями по изготовлению канистр, фасовке нефтепродукта, маркировке, взвешиванию, упаковке в картонную тару. Объект оснащен системой эффективного пожаротушения.Готовая продукция складируется на стеллажах и отгружается для отправки автомобильным и железнодорожным транспортом. Мощность Терминала фасованных масел составляет 100 тыс.тонн затаренной продукции в год.

Комплекс глубокой переработки нефти "T-Star"

   В 2004 году вв еден в строй комплекс глубокой переработки нефти для гидроочистки и гидрокрекинга смеси вакуумных дистиллятов и вторичных компонентов для выработки глубоко; очищенного сырья каталитического крекинга и малосернистого дизельного топлива. В составе комплекса более 20 технологических объектов. При проектировании были использованы лицензии компаний Texaco, ABB Lummus Global, Comprimo, Linde. Основным объектом комплекса является установка гидрокрекинга T-Star, построенная по технологии компании Texaco, мощность которой составляет 64,8 тысяч баррелей в сутки.

   T-Star – продукт передового опыта мировых производителей, он является одним из самых эффективных и экологически чистых агрегатов по переработке нефти среди современных российских аналогов, что позволило существенно повысить экономическую и техническую эффективность производства, сократить выброс вредных веществ, и выпускать продукцию, соответствующую стандарту ЕВРО-4.

   T-Star - это уникальная установка с 900-тонным реактором. Ввод комплекса в строй позволил увеличить производство моторных топлив более чем на 1 млн тонн, что адекватно дополнительной переработке на предприятии 3 млн тонн нефти в год.

   Были сокращены выбросы диоксида серы и улучшена экологическая ситуация в районе влияния предприятия. За счет перевода технологических печей установок на очищенный газ и малосернистый мазут выбросы SO2 сократились на 1200 тонн в год. За счет использования малосернистых дизельных топлив снижена эмиссия диоксида серы от автотранспорта в Пермской области на 947 тонн и в целом по России - на 2700 тонн в год. Благодаря использованию моторных топлив с пониженным содержанием бензола, значительно сокращаются выбросы в атмосферу ароматических соединений.

   При строительстве комплекса T-Star, ООО «ГСИ-Пермнефтегазстрой» совместно с  ОАО «Глобалстрой-Инжиниринг» организовывали работу десятков субподрядных организаций, разного профиля. Запуск комплекса в эксплуатацию стал значительным событием не только для ОАО НК "ЛУКОЙЛ" но и для всей нефтеперерабатывающей отрасли России.